Peritaje técnico, control de filtraciones mediante ultrasonido, medición de corrosión en láminas de acero y calibración de válvulas de alivio para sistemas de contención estanca.
Solicitar inspecciónEvaluamos el estado de sus tanques y sistemas de contención sin compromiso. Un perito se desplaza a su planta para realizar una inspección visual preliminar y planificar las pruebas necesarias.
Solicitar inspecciónResultados medibles en cada servicio de inspección y control de fluidos.
Medición por ultrasonido que localiza pérdida de espesor en láminas de acero sin vaciar el tanque. Informes con mapa de espesores y prioridad de reparación.
Ajuste de resorte y prueba de asiento con manómetros patrón. Cumplimiento de normas API 576 y documentación lista para auditorías de seguridad.
Presión hidrostática y trazadores gaseosos para verificar juntas, bridas y soldaduras en cisternas de polímeros y resinas reactivas.
Procedimientos estandarizados para inspección de tanques de combustible y productos químicos. Cada informe incluye criterios de aceptación y plazo de mantenimiento.
Técnicas no destructivas que evitan vaciar depósitos ni interrumpir la operación. Mediciones en servicio con equipos portátiles y certificados.
Documentación técnica detallada que sirve como respaldo en inspecciones regulatorias y seguros. Datos trazables y firmados por perito responsable.
Empresas del sector químico, petroquímico y de polímeros avalan nuestros protocolos de inspección.
“El informe de ultrasonido que nos entregaron detectó una zona de corrosión interna que habría pasado desapercibida hasta la próxima parada programada. Pudimos planificar la reparación sin detener la producción.”
Ing. Ricardo Mena
Jefe de Mantenimiento, Polímeros del Sur
“La calibración de las válvulas de alivio de nuestros tanques de resina epóxica quedó dentro de los márgenes más estrictos de la norma. El servicio fue puntual y la documentación impecable para nuestra auditoría.”
Laura Espinoza
Supervisora de Seguridad, Química del Norte
“Llevamos tres años contratando las pruebas de estanqueidad en nuestras cisternas de polímeros. El método con trazador gaseoso nos da certeza sobre cada junta y soldadura.”
Carlos Varela
Gerente de Operaciones, Tanques Industriales S.A.
Empresas que confían en nuestros servicios
Respuestas directas sobre los procedimientos técnicos que aplicamos en cada servicio.
La frecuencia depende del tipo de fluido, las condiciones de operación y la normativa aplicable. Para tanques de combustible y productos químicos, la norma API 653 recomienda una inspección interna cada 5 años y una externa cada año. En Stoparglobal ajustamos el plan según el historial de corrosión y los resultados de pruebas anteriores.
La prueba de estanqueidad verifica que no existan fugas en juntas, bridas o soldaduras mediante presión hidrostática o trazadores gaseosos. La inspección ultrasónica mide el espesor de las paredes del tanque para detectar corrosión interna o pérdida de material. Ambos métodos son complementarios y se usan según el objetivo de la evaluación.
No siempre. La inspección ultrasónica se puede realizar con el tanque en operación, siempre que el acceso exterior sea seguro. Para pruebas de estanqueidad o inspecciones internas detalladas, sí es necesario vaciar y limpiar el depósito. En cada caso evaluamos la mejor estrategia para minimizar el tiempo de parada.
Trabajamos bajo los criterios de la norma API 520 y API 576, que establecen los procedimientos de calibración, pruebas de asiento y verificación de presión de apertura. Cada válvula se ajusta según la presión de diseño del tanque y las características del fluido contenido. Entregamos un certificado de calibración con los valores registrados.
Entregamos un informe técnico detallado que incluye mapas de espesores, ubicación de defectos detectados, resultados de pruebas de estanqueidad y recomendaciones de reparación o mantenimiento. El informe sigue el formato exigido por las normas aplicables y puede ser utilizado para auditorías de seguridad o seguros.
Sí. Los polímeros y resinas presentan desafíos específicos por su viscosidad y reactividad. Empleamos métodos adaptados, como pruebas de presión hidrostática con fluidos compatibles y detección de fugas con trazadores gaseosos. También evaluamos el estado de los revestimientos internos y las juntas de sellado para evitar contaminación del producto.